垃圾电厂活性炭处理技术主要应用于烟气净化及废活性炭再生环节，涵盖污染物吸附、系统运行管理及资源化利用等多方面。以下是具体技术要点及流程总结：

一、活性炭在烟气净化中的应用

1. ‌污染物吸附‌
   活性炭通过喷射装置注入烟气管道，利用其多孔结构吸附酸性气体（SO₂、HCl等）、重金属（Hg、Pb、Cd）及二噁英等有机污染物，排放浓度可降至1mg/Nm³以下68。

   • ‌酸性气体去除‌：活性炭对SO₂吸附效率达99%以上，同步脱除NOx和HF等8。
   • ‌重金属与二噁英控制‌：吸附重金属脱除率超99%，对二噁英等持久性有机污染物吸附效果较好。

2. ‌喷射系统设计‌

   • ‌喷射装置‌：采用罗茨风机作为气源，结合喷射泵将活性炭粉均匀喷入烟道4。
   • ‌协同工艺‌：与半干法脱酸、布袋除尘等工艺联动，形成“吸附+催化氧化+除尘”的集成净化体系67。

二、废活性炭的再生与处置

1. ‌再生技术‌

   • ‌高温热再生‌：通过焙烧法（600-1000℃）破坏吸附的有机物，恢复95%以上吸附容量，降低碳排放至原生炭生产的20%35。
   • ‌化学再生‌：针对特定污染物（如重金属），采用酸洗或氧化剂处理，回收资源（如硫转化为工业级焦亚硫酸钠）17。

2. ‌处置规范‌

   • ‌更换周期‌：根据废气处理设施设计，活性炭更换周期不超过3个月或累计运行500小时2。
   • ‌废炭管理‌：建立运维台账，规范废活性炭暂存、运输及再生利用流程，避免二次污染23。

三、技术优势与挑战

1. ‌优势‌

   • ‌高效经济‌：活性炭喷射设备投资低，运行成本较传统SCR脱硝技术节省20-40%37。
   • ‌资源化‌：硫资源回收率达98%，废活性炭再生后循环利用，实现“治污创效”15。

2. ‌挑战‌

   • ‌技术瓶颈‌：需突破吸附材料性能优化、再生能耗控制及多污染物协同脱除等难题1。
   • ‌运维管理‌：需结合智能监控系统实时优化喷射量，避免活性炭浪费或吸附饱和失效26。