催化燃烧废气处理技术解析

催化燃烧技术通过催化剂降低反应活化能，在200-450℃低温下将VOCs等有机废气氧化分解为CO₂和H₂O，兼具高效性与节能性，已成为工业废气治理的主流方案之一34。以下从原理、工艺到应用进行系统阐述：

一、‌核心技术原理‌

1. ‌低温催化反应‌
   催化剂（如铂、钯贵金属或氧化铜等过渡金属氧化物）使有机废气在200-400℃下实现无焰燃烧，反应活化能降低50%以上，能耗较传统燃烧减少30%-50%35。
2. ‌吸附-反应机制‌
   废气分子吸附于催化剂表面活性位点，与氧气发生深度氧化反应，生成无害物质后脱附，实现循环净化34。

二、‌典型工艺流程‌

催化燃烧系统一般包含以下环节（以吸附-催化燃烧工艺为例）16：

1. ‌预处理‌
   • ‌过滤除尘‌：旋风分离器、干式过滤器去除颗粒物（如漆雾、粉尘）68。
   • ‌温湿度调节‌：控制废气温度（40-60℃）、湿度（≤70%RH），避免催化剂中毒18。
2. ‌吸附浓缩‌
   • 活性炭吸附床富集低浓度VOCs，吸附效率≥80%6。
3. ‌脱附与催化燃烧‌
   • 热空气（120-150℃）脱附高浓度废气，经换热器预热至催化温度6。
   • 催化燃烧室分解有机物，热能回用于系统（自持燃烧需VOCs浓度≥2000mg/m³）56。
4. ‌尾气排放‌
   • 净化后气体经二次换热降温，达标排放（VOCs去除率≥95%）16。